聚能，馳領(lǐng)新程 | 熱烈祝賀達利凱普公司深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市

        2023年12月29日，天心ERP客戶大連達利凱普科技股份公司成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，成為“射頻微波MLCC第一股”，天津天思天心科技有限公司作為達利凱普上市數(shù)字化輔導服務(wù)商，誠賀達利凱普成功上市，祝愿未來業(yè)績長虹！

MES系統(tǒng)推動企業(yè)生產(chǎn)

        MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)制造型業(yè)企業(yè)而言已經(jīng)不再陌生，然而，MES系統(tǒng)究竟在哪些方面能夠助力企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，以及MES系統(tǒng)是如何幫助企業(yè)生產(chǎn)能力的提升呢？

        對于工業(yè)企業(yè)而言，其精細生產(chǎn)過程中若通過對MES系統(tǒng)的深化應用，可有效提升企業(yè)的管理水平；通過對系統(tǒng)管控功能設(shè)計促使管理制度與系統(tǒng)運行維護管理的有機結(jié)合，提高數(shù)據(jù)精準度；通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘，建立合理的數(shù)學模型，分析產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本以及環(huán)境參數(shù)的潛在關(guān)系，為領(lǐng)導層科學決策提供有效依據(jù)；通過理論研究，強化MES系統(tǒng)在促使產(chǎn)品質(zhì)量提高、物耗成本降低、標準化制度管理建立等方面為企業(yè)精細生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐，實現(xiàn)利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)提升精細生產(chǎn)水平的目的。

        1.基于MES系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)共享性提升

        實踐中可以看到，MES在現(xiàn)代綜合自動化系統(tǒng)中的作用是承上啟下的中間層作用，MES基于底層系統(tǒng)采集實時數(shù)據(jù)信息，對短期作業(yè)計劃進行適時調(diào)控，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過程的調(diào)配。但在長期的發(fā)展過程中，企業(yè)始終沒有真正實現(xiàn)上層管理、下層PLC控制系統(tǒng)的無縫對接，這是中間層即MES系統(tǒng)出現(xiàn)的根據(jù)原因。從當前對MES系統(tǒng)所處位置特點分析可知，無論它與上層管理系統(tǒng)之間集成，還是與底層控制系統(tǒng)之間集成，均表現(xiàn)出極強的靈活性，而且在接到上層指令后，MES系統(tǒng)即開始分解任務(wù)，將作業(yè)計劃信息進行準確的分解成以班時作業(yè)為基本單位；將底層控制系統(tǒng)傳遞的實時數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統(tǒng)參考應用。正是由于MES自身的這些應用優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了各應用系統(tǒng)間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個信息系統(tǒng)中關(guān)鍵信息資源準確的傳遞給其他系統(tǒng)。在此過程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。

        2.MES系統(tǒng)運行控制的安全可靠性

        對于企業(yè)而言，生產(chǎn)過程中為確保MES系統(tǒng)的安全可靠性，通常采用了雙機熱備冗余機制對系統(tǒng)服務(wù)器架構(gòu)進行搭建，同時將應用服務(wù)器分成兩個配置完全相同的A、B機。兩臺服務(wù)機采用了CSS同步服務(wù)器實現(xiàn)監(jiān)聽目的，采用集群模式實現(xiàn)雙機互相切換，即當A機發(fā)生網(wǎng)絡(luò)、或者服務(wù)器硬件故障問題時，B機自動接管其所有運行服務(wù)任務(wù)，從而為連接客戶提供優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。實踐中可以看到，上述服務(wù)器間的切換均為毫秒級，用戶根本無法察覺。實踐中可以看到，該種基本架構(gòu)模式是當前最為流行的一種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器架構(gòu)，同時也是最安全的一種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)模式。在此架構(gòu)基礎(chǔ)上，還要為服務(wù)器配置配套的備份系統(tǒng)，這主要是因為雙機熱備要求由兩臺服務(wù)機一直保持開機狀態(tài)；為了有效防止設(shè)備因長時間工作而導致服務(wù)器硬件故障問題，影響系統(tǒng)正常運行，應當保證兩臺服務(wù)機都發(fā)生出現(xiàn)問題時，可及時恢復MES系統(tǒng)的正常運行。

        3.有效解決產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問題

        很多專業(yè)人士曾經(jīng)討論過，生產(chǎn)調(diào)度模塊以MES為核心，手工生產(chǎn)調(diào)度因效率非常的低，可能會造成非常大的經(jīng)濟損失。目前來看，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)普遍擁有了立體倉庫(高架庫)，而且可以實現(xiàn)高度的自動化控制，目前需要做的就是將上述高架庫信息資料收集起來，配合MES現(xiàn)有信息資源，比如設(shè)備能力、設(shè)備維護計劃方案、制絲線生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及原輔料BOM和企業(yè)人員狀況，通過不斷的優(yōu)化算法，為機組詳盡安排生產(chǎn)，并且可以及時通知物流系統(tǒng)；準備物料，結(jié)合車間反饋信息，還可在第一時間進行調(diào)整，最大的利用生產(chǎn)資源為生產(chǎn)服務(wù)。同時，這也在很大程度上有效的解決了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問題。MES系統(tǒng)通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進行全面分析；MES系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計分攤、編制報表等管理模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。

        4.MES系統(tǒng)運行維護管理體系

        通過建設(shè)和確定組織管理目標，規(guī)范運維流程管理體系，提供豐富的監(jiān)管技術(shù)手段，確保系統(tǒng)運行維護中心提供服務(wù)的連續(xù)性、安全可用性，并且保障MES系統(tǒng)的高效運行及其穩(wěn)定性。企業(yè)MES系統(tǒng)運行維護管理體系的主要組成部分有硬件、PC服務(wù)器、小型機、PC機、交換機、路由器、防火墻、不間斷電源以及存儲設(shè)備和視頻監(jiān)控裝置。通過監(jiān)管子系統(tǒng)中的裝置設(shè)備拓撲自動化，可實現(xiàn)對設(shè)備、服務(wù)器、鏈路流量、PC終端、應用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)系統(tǒng)和機房環(huán)境的全面監(jiān)管；同時，通過故障、性能監(jiān)控，利用事件統(tǒng)一處理平臺，可以實現(xiàn)故障、性能以及配置變動信息的集中監(jiān)管，重要的信息資料形成工單傳遞至管理子系統(tǒng)。

        MES系統(tǒng)運行維護管理體系的主要功能表現(xiàn)在以下幾個方面：

        首先，系統(tǒng)監(jiān)控平臺。通過監(jiān)控管理，可以有效實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、MES系統(tǒng)服務(wù)的集中管理。同時，還可以實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全裝置的在線狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)對CPU應用率、設(shè)備日志以及內(nèi)存大小和路由表信息數(shù)據(jù)的有效監(jiān)管。監(jiān)視對操作系統(tǒng)的主機系統(tǒng)的運行狀況監(jiān)控，包括主機的在線狀態(tài)、CPU利用率、內(nèi)存大小及利用率、磁盤空間大小及利用率、所提供的關(guān)鍵服務(wù)狀態(tài)、主機網(wǎng)絡(luò)接口數(shù)據(jù)流、錯包或丟包率等信息。

        其次，可以實現(xiàn)運行維護服務(wù)的有效管理。運維服務(wù)管理過程中，通過采取流程化、規(guī)范化的服務(wù)管理活動，提供問題管理、事件管理、知識庫管理以及變更管理和值班管理等方面的功能，并在此基礎(chǔ)上可實現(xiàn)流程閉環(huán)管理，從而有效提高事故故障處理質(zhì)量和效率。

        再次，信息安全管理與報表系統(tǒng)。信息安全管理過程中，利用防火墻可確保網(wǎng)絡(luò)的有效隔離；同時，還可以建立健全桌面管理系統(tǒng)，維護用戶的PC機；建立全網(wǎng)補丁分發(fā)、病毒有效防治體系，確保系統(tǒng)運行的安全可靠性；通過備份系統(tǒng)的有效應用，確保數(shù)據(jù)信息的安全性。對于報表系統(tǒng)而言，針對問題、事件處理完成狀況，對企業(yè)部門及個人工作狀況進行詳細的分析研究。

        最后，MES系統(tǒng)和管理制度相結(jié)合。企業(yè)的MES系統(tǒng)應用，實際上是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備手工管理的業(yè)務(wù)、文檔進行計算機化處理，建立設(shè)備電子檔案，實現(xiàn)一機一檔；建立完善的設(shè)備保養(yǎng)、維修、潤滑體系，逐步完善預防性維護功能，減少設(shè)備故障的發(fā)生，保障設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備有效作業(yè)率，降低故障停機率；在此過程中，還要不斷的加強MES系統(tǒng)、管理制度之間的有機結(jié)合。通過對設(shè)備前期、中期、后期、備件清單、設(shè)備檔案、附屬設(shè)備的管理，實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理，提升企業(yè)管理水平。 當前，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)對于MES系統(tǒng)的實施仍處于探索階段，如何讓MES更好地適應企業(yè)的生產(chǎn)需求、助力企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展是每一個企業(yè)在引進MES前都需要仔細思考的問題。

智能工廠之挑揀

        在智能工廠中，可以看到很多機器手，尤其在物流倉庫中可以看到這些機器手，在井然有序的挑揀貨物，下面我們就來介紹一下智能工廠用到的挑揀技術(shù)。

        1.什么是挑揀？

        根據(jù)訂單中要求的商品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，將商品從存儲的貨架或貨垛中取出，并分放到指定位置，完成用戶配貨要求的過程。 制造業(yè)內(nèi)，挑揀是主要的備料方式，常用于倉儲或線邊。

        常見的挑揀方式有手持RF/PDA挑揀、語音挑揀、燈光挑揀等，隨著技術(shù)的發(fā)展開始出現(xiàn)AR/VR挑揀等更加智能的挑揀方式。 根據(jù)挑揀所處的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以將挑揀作業(yè)分為兩類。

        ① 倉儲挑揀作業(yè)

        倉儲作業(yè)是保障生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)所需物料及時、準確、有效供給的重要手段，也是各制造企業(yè)一直試圖削減成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。挑揀是倉儲作業(yè)最核心最占成本的作業(yè)單元。如下圖所示為人工倉儲挑揀示意圖：

據(jù)文獻報道，在經(jīng)典的倉儲作業(yè)中，挑揀作業(yè)約占倉庫運營成本的30%-50%，挑揀人員數(shù)量約占倉儲作業(yè)人員數(shù)量的60%以上，而挑揀人員70%的作業(yè)時間在移動，30%的作業(yè)時間是用于挑揀物品。

這也是為什么近年來“貨到人”挑揀方法備受關(guān)注，并出現(xiàn)了“貨到機器”研究趨勢的原因所在。

        ② 線邊挑揀

        生產(chǎn)制造的每一個加工環(huán)節(jié)以及上下加工工序間的轉(zhuǎn)換都離不開物料的組織。因此，線邊挑揀是必不可少的生產(chǎn)物流作業(yè)過程。

        根據(jù)生產(chǎn)制造的組織形式不同，可以分為：離散制造線邊挑揀、流水線制造線邊挑揀和單元制造線邊挑揀等。和倉儲挑揀不同，線邊挑揀的作業(yè)對象相對單一，搬運距離相對短，作業(yè)人員/設(shè)備相對少。但是線邊挑揀直接關(guān)系到加工的效率和質(zhì)量，也是在制品庫存的重要因素和生產(chǎn)周期的重要占時成分。

        將商品按照不同的客戶、不同的配送路線進行分類、集中、裝車的輸送過程。 制造業(yè)內(nèi)，分揀主要用于貨物的出庫及貨物中轉(zhuǎn)輸送。

        常見的分揀設(shè)備有輸送線、分揀機、模組帶分揀、高速分流器等等。分揀設(shè)備正在朝著智能化、柔性化發(fā)展。

        2.倉儲挑揀技術(shù)

        挑揀作業(yè)受生產(chǎn)訂單的驅(qū)動，受倉儲布局的制約，而整個過程訂單下達及匯聚生成揀貨策略輸出揀貨單規(guī)劃揀貨路徑揀貨集中審核送線邊受企業(yè)的生產(chǎn)組織模式的調(diào)度。倉庫在接到ERP系統(tǒng)的出貨指令后，WMS會根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需求，選擇揀貨策略（技術(shù)）：“基于訂單的挑揀”、“基于批量的挑揀”和“基于流程的挑揀”。

        ① 基于訂單的挑揀 或者說摘果式挑揀，是最基本的挑揀方式。WMS會將每一個客戶的訂單，根據(jù)倉庫布局（貨物儲存布局）分解成揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域合并，復核后交由下一個配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

        ② 基于批次的挑揀 或者說播種式挑揀，是為了進一步提升挑揀效率，降低揀貨強度而提出的一種挑揀策略（技術(shù)）。 接到ERP指令后，WMS會將若干訂單匯總，將相同的物品進行合并，再根據(jù)倉庫布局（貨物儲存布局）編制揀貨單，分派給不同區(qū)域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區(qū)域。在該區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)組織需要，可以按照訂單再次挑揀組合，也可以直接復核后交由下一個配送流程，送交生產(chǎn)線邊。

        ③ 基于流程的挑揀 基于流程的挑揀和基于批次的挑揀相似，不同之處在于，WMS會匯聚當前生產(chǎn)流程中所有的訂單（比如一天的訂單），進行訂單的合并和分解，形成揀貨單。

        3.智能挑揀技術(shù)

        挑揀技術(shù)的智能化可以從幾個方面入手：

        ① 揀貨方法的智能化，比如機器挑揀，以及RFID、VR、二維碼、PTL等輔助揀貨方法；

        ② 物品輸送技術(shù)，比如可以采用堆垛機、AGV、輸送帶等方式。如下圖是一種基于Kiva機器人的貨到人倉儲布局示意圖。在該場景中，Kiva機器人在接到揀貨指令后，找到指定的貨架，并將該貨架運送到指定的挑揀臺（W1-W4），供揀貨員揀貨。

        ③ 智能挑揀的第三個途徑就是訂單的處理和揀貨策略的選取。在傳統(tǒng)的訂單分拆、物品合并的算法基礎(chǔ)上，基于大數(shù)據(jù)和優(yōu)化技術(shù)的方法正逐步得到應用。 ④ 智能挑揀的第四個途徑就是輸出揀貨單。在上圖所示的多Kiva機器人和多挑揀臺場景中，將揀貨單分派給哪個機器人、哪個挑揀臺，是影響挑揀效率的關(guān)鍵因素。

        4.倉儲挑揀方式

        ① 手持RF/PDA挑揀 手持RF/PDA挑揀是目前最常見的挑揀方式，人員使用手持設(shè)備掃描條碼獲取信息完成挑揀作業(yè)。該方式需無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個挑揀作業(yè)區(qū)。揀貨位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。挑揀準確性較高、造價和維護成本較低，靈活性強。但該挑揀方式要求挑揀人員熟悉貨位位置。

        ② 語音挑揀 語音挑揀已非常成熟，近年來應用廣泛。語音挑揀系統(tǒng)會將WMS系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為語音播報給作業(yè)人員，作業(yè)人員根據(jù)語音指令到達相應的貨位，揀取貨品，并通過口頭語音應答來確認挑揀作業(yè)的完成。其最大的優(yōu)點是通過耳機等可穿戴的的設(shè)備，解放了挑揀員的雙手，適合大件商品挑揀、冷庫環(huán)境挑揀等。

        ③ 燈光挑揀 燈光挑揀（Pick to Light）是一種基于SKU管理的挑揀方式，市面上常見的PTL挑揀大多結(jié)合電子標簽使用。在每個貨位安裝提示燈，指示操作人員到達哪個貨位、挑揀什么貨品、數(shù)量是多少。適用于小型商品挑揀，揀貨位固定一位一品。其優(yōu)勢是效率和準確率高、不依賴員工的熟練程度，但布局建設(shè)完成后不易更改。

        ④ AR視覺挑揀 AR技術(shù)已經(jīng)開始應用于倉儲作業(yè)。員工佩戴增強現(xiàn)實眼鏡，由眼鏡的導航功能導航至挑揀貨位。所有的作業(yè)信息全部投影在眼鏡上。AR挑揀與跟語音揀貨一樣，解放了挑揀作業(yè)人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保障挑揀質(zhì)量與庫存數(shù)據(jù)同步。但AR挑揀目前在國內(nèi)還鮮見應用案例。

        ⑤ AS/RS挑揀 AS/RS（自動化立體倉庫）挑揀是借助WMS（倉儲管理系統(tǒng)）,WCS（倉庫控制系統(tǒng)）技術(shù)，通過堆垛機、穿梭車從高位貨架按訂單需求挑揀，也有利用旋轉(zhuǎn)貨架進行挑揀。這種方式更加節(jié)省人力，且高效、精準，但初期的基建成本、設(shè)備成本投入大，建成后不易更改，且對貨物的包裝、貨品的品類有一定限制。

        最后送大家提高挑揀效率十大策略：

企業(yè)為什么需要PLM?

        隨著社會的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的生命周期卻得到了縮短，為了適應新的市場需求，大多數(shù)企業(yè)期望通過PLM技術(shù)構(gòu)建創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)平臺，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進一步促進企業(yè)整體發(fā)展。

        一．企業(yè)面臨的問題

        1.生產(chǎn)計劃與訂單之間的矛盾。 電子電氣行業(yè)是以客戶訂單為基礎(chǔ)的，但訂單不是來自終端消費者，而是來自銷售終端。銷售終端將根據(jù)自己的銷售計劃下訂單。制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)計劃進行采購和安排生產(chǎn)。由于缺乏對訂單的自主控制，上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產(chǎn)品的情況非常普遍。生產(chǎn)并不總是按計劃進行的。在電子電器行業(yè)，尤其是OEM企業(yè)中，“插入”現(xiàn)象非常普遍。目前，企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

        2.生產(chǎn)準備周期與成本的矛盾。 電子電器產(chǎn)品上市周期短，質(zhì)量可靠。目前，電子電器生產(chǎn)企業(yè)基本上都是采用外包或外包的方式，向更專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)加工制造，并負責組裝和質(zhì)量監(jiān)控。最理想的制造模式是當制造部門完成生產(chǎn)任務(wù)時，所有需要裝配的零件都已到達生產(chǎn)線。

        3.設(shè)計技術(shù)與采購生產(chǎn)的矛盾 在設(shè)計過程中，設(shè)計者很難知道他們使用的組件是企業(yè)標準組件，還是他們有可用的庫存組件。一些企業(yè)設(shè)計人員缺乏成本意識，在產(chǎn)品設(shè)計中使用特殊類型的零部件，給采購部門和生產(chǎn)部門帶來很大困難，甚至帶來完全可以避免的采購或外包。為了降低成本，縮短采購和制造周期，許多電子電氣企業(yè)要求設(shè)計人員盡可能采用標準件或現(xiàn)有件。

        4.系列產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖檔管理的矛盾 設(shè)計系列化產(chǎn)品有兩種方法。一是根據(jù)市場需求，一次設(shè)計出一整套產(chǎn)品。在設(shè)計過程中，充分考慮了整個系列產(chǎn)品的零部件的可重用性。典型的產(chǎn)品是計算機產(chǎn)品。

        另一種方法是先在這個系列下設(shè)計一個產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行變型設(shè)計，逐步擴展成一個系列。典型的產(chǎn)品是手機。 然而，這種新的設(shè)計方法對傳統(tǒng)的一對一的管理方法提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產(chǎn)品和零件都是一個接一個的。它不能在以該產(chǎn)品命名的投資組合中進行管理。這種方式顯然不能適應系列化產(chǎn)品設(shè)計的管理。

        二．行業(yè)特點及管理需求

        目前，電子電器行業(yè)的企業(yè)主要分為三類：以提供代工制造為主的OEM企業(yè)；部分代工制造又有自主開發(fā)的OEM企業(yè)；具有自主設(shè)計制造營銷能力的企業(yè)。

        三類企業(yè)的生產(chǎn)制造信息化需求是普遍的，但ODM企業(yè)和自主設(shè)計制造企業(yè)更注重企業(yè)研發(fā)管理的需求。

        １)產(chǎn)品元器件品種多、型號復雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

        ２)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場競爭優(yōu)勢，越來越多的電子及高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品利潤。

        ３)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計。電子產(chǎn)品設(shè)計由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨一個人無法承擔所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計人員參與，并且包括與元件采購、PCB板、機殼加工等負責人員協(xié)作，才能完成設(shè)計任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。

        ４)器件庫的管理。開展電子產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計人員使用。因此管理好器件庫，既保證設(shè)計人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。

        電子電氣行業(yè)的產(chǎn)品很多，而且產(chǎn)品變化很快。如果手工輸入產(chǎn)品物料信息，就不能滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實施企業(yè)信息化時，除了ERP外，還應注重PDM與ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣，ERP才能及時、準確地獲取產(chǎn)品的物料信息。

        集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優(yōu)點和缺點，這里不作討論。實際上，真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式，而是集成內(nèi)容。PDM和ERP除了集成產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)信息外，還應該集成物料屬性信息、工藝信息、設(shè)備工裝信息等，只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結(jié)構(gòu)。在只增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的情況下，ERP所需的大部分生產(chǎn)相關(guān)屬性信息仍需要在ERP中進行維護，集成難以取得良好的效果。